在AR/VR設備在電子市場上得到更多消費者青睞的今天，光學器件的制造工藝正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。鏡片微型化、曲面復雜化、裝配精度要求指數(shù)級提升，傳統(tǒng)點膠技術因精度不足導致的溢膠問題，已成為制約行業(yè)良率與量產效率的普遍難題。如何突破微米級加工極限，實現(xiàn)高精度點膠？樂創(chuàng)技術（股票代碼：430425）憑借其自主研發(fā)的五軸精密點膠系統(tǒng)與視覺動態(tài)補償技術，為行業(yè)交出了一份標桿級答卷。

AR/VR光學器件微而復雜，傳統(tǒng)點膠工藝陷入瓶頸

AR/VR光學模組是決定用戶體驗的核心部件，其鏡片結構極為微型化，曲率半徑極小，且多采用非對稱異型設計。這類精密器件的點膠工藝需要在極其有限的空間內完成復雜膠線軌跡規(guī)劃，同時對點膠量的精度要求極高。

然而，傳統(tǒng)五軸點膠設備存在三大致命缺陷：

1、操作復雜：需要拆分點膠路徑，分段設置運動參數(shù)，操作復雜且路徑存在偏差；

2、膠狀一致性差：分段加工導致接頭堆膠；

3、加工效率低：每段加工均需要調整旋轉軸后視覺定位加工；

據行業(yè)調研數(shù)據顯示，AR/VR廠商因溢膠導致的返工成本占總生產成本15%-20%，部分復雜機型首檢良率甚至低于70%。精密點膠已成為影響行業(yè)規(guī)模化落地的關鍵技術難題。

五軸標定+AI視覺動態(tài)補償，重構精密點膠邏輯

針對AR/VR光學制造的極限要求，樂創(chuàng)技術提出“硬件精控+軟件智能”雙引擎驅動方案，通過五軸精密點膠系統(tǒng)與視覺規(guī)劃軟件的深度融合，實現(xiàn)從設備底層到工藝層的技術突破。

技術突破一：五軸聯(lián)動標定技術，解鎖空間自由度

樂創(chuàng)五軸系統(tǒng)在傳統(tǒng)XYZ線性軸基礎上，增加A/B旋轉軸，支持360°空間任意角度定位，配合自主研發(fā)的五軸聯(lián)動算法，可實時解算復雜曲面的膠路軌跡。例如，在AR鏡片的環(huán)形密封點膠中，系統(tǒng)通過動態(tài)調整噴嘴傾角，使膠針始終垂直于曲面法線方向，膠線寬度波動控制在±5μm以內，消除側壁溢膠風險。

技術突破二：視覺動態(tài)補償，AI實時糾偏

傳統(tǒng)視覺定位依賴靜態(tài)標定，而樂創(chuàng)的軟件引入3D視覺+AI路徑規(guī)劃，可在點膠過程中實時采集工件位姿數(shù)據，通過標定算法動態(tài)補償機械誤差與環(huán)境干擾。測試數(shù)據顯示，在連續(xù)8小時生產場景下，系統(tǒng)定位漂移量小于1μm，膠路重合度顯著優(yōu)于行業(yè)平均水平。

全流程服務：從工藝開發(fā)到生產護航

在AR/VR光學器件的精密制造中，樂創(chuàng)技術不僅提供高性能的五軸聯(lián)動點膠控制系統(tǒng)，還通過全流程服務為客戶提供定制化解決方案，幫助客戶大幅縮短新品導入周期并保障生產穩(wěn)定性。通過定制化工藝開發(fā)與動態(tài)補償技術，樂創(chuàng)點膠系統(tǒng)顯著提升復雜曲面點膠的精度與一致性，使微型鏡片等關鍵器件的良品率顯著提升，同時減少膠水浪費與能耗。生產效率與資源利用率同步優(yōu)化，幫助客戶在提升產品品質的基礎上降低綜合成本，給客戶帶來實實在在的好處。

聚焦下一代點膠標準，賦能AR/VR生態(tài)進化

隨著蘋果Vision Pro、Meta Quest 3等產品推動AR/VR設備向更輕薄、更高集成度發(fā)展，樂創(chuàng)技術將聚焦以下方向持續(xù)創(chuàng)新：一是研發(fā)更高精度控制系統(tǒng)，滿足超精密光學器件加工需求；二是整合工業(yè)互聯(lián)網與數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)智能協(xié)同與實時優(yōu)化，推動行業(yè)制造效率全面提升。

樂創(chuàng)技術專注精密制造18年，始終緊跟消費電子發(fā)展潮流。從手機中框到TWS耳機，再到AR/VR光學模組，每一次跨界突破，都印證了樂創(chuàng)技術對精密制造的極致追求。未來，樂創(chuàng)將繼續(xù)專注于技術創(chuàng)新，為更多智能眼鏡生產商提供更加精確、高效的點膠解決方案，推動行業(yè)的持續(xù)進步與發(fā)展。